除塵布袋制造的質(zhì)量控制及 標準

（一）中國環(huán)境保護產(chǎn)品認定技術條件
袋式除塵器用除塵布袋
前 言

本技術條件由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織起草，并由中國
境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會具體承擔。
本技術條件起草單位：哈爾濱環(huán)保設備研究所，上海袋式
除塵配件有限公司。
本技術條件為實行 環(huán)境保護產(chǎn)品認定而制定。
本技術條件由 環(huán)境保護總局提出并歸口。 
本技術條件主要起草人：朱德生、艾 葵
本技術條件由 環(huán)境保護總局負責解釋。
1范圍
本技術條件規(guī)定了袋式除塵器使用的濾袋的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本技術條件適用于由袋式除塵器用濾袋。
2引用標準
下列標準所含條文，在本技術條件中被引用即構成為本技術條件的條文，與本技術條件同效。

GB 6719—-86 袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法
GB 12138—89 袋式除塵器性能測試方法
GB 12625—90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
JB/T 8471—1996 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范
當上述標準修訂時，應使用其 新版本。

3要求
3.1 基本要求
1.濾袋應符合本技術條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的技術文件制造。
2.濾袋所用的濾料、濾袋的型號與規(guī)格、圓形濾袋的半周長偏差、扁形濾袋的內(nèi)周長偏差和扁形濾袋的內(nèi)周長及長度偏差等應符合GB 12625-90的規(guī)定。
3.外濾式濾袋也可以用外徑或外周長確定規(guī)格。
4.圓形濾袋的長度偏差應符合表1的規(guī)定。
表1 圓形濾袋的長度偏差
過濾方式長度L長度偏差
外濾 ≤6000 +20 0
>6000 L/300 0
內(nèi)濾 ≤12000 0 -40
5.對需在花板、短管固定的帶卡環(huán)的濾袋，在工作條件下的拉緊力 濾袋不從花板或短管上脫落。
3.2 濾袋的縫制
1.濾袋縫線材質(zhì)應與濾袋材質(zhì)相同，濾袋縫線的強度 >27N。
2.濾袋的縱向縫線 牢固、平直且不得少于三條。

 3 檢驗方法
8.3.1 縫制質(zhì)量采用目測檢驗。
8.3.2 縫線的抗拉強度檢測可采用非金屬材料試驗機或其他拉力試驗方法。
8.33 破洞、覆膜損傷采用目測檢驗。
8.3.4 濾袋半周長、周長檢測按GBl2625—90第7章的規(guī)定進行。
8.3.5 帶固定濾料用卡環(huán)的濾袋脫落檢驗
8.3.6 外濾式濾袋濾袋口卡環(huán)處用專用模具測量。
8.3.7 內(nèi)濾式濾袋有卡環(huán)的應與專用模具抱緊，在拉緊力符合JB／T 8471規(guī)定的 大拉緊力條件下不允許掉袋。
8.3.8 濾袋長度偏差檢驗
8.3.9 外濾式濾袋應在自由狀態(tài)下檢驗。
8.3.10 內(nèi)濾式濾袋應在濾袋長度方向具有拉力的情況下進行，拉力值見表2。
3.濾袋袋口的環(huán)狀縫線 牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線 牢固且每邊不得少于二條；除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但 縫制二圈以上。
4.3 縫制質(zhì)量
縫線的針距、縫合寬度應符合GBl2625—90中第8章和第9章的規(guī)定并滿足：
a)不允許連續(xù)跳線且lm縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
C)不允許連續(xù)掉道且lm內(nèi)掉道不超過1處。
3.4 濾袋破損
1.濾袋應無破損。
2.覆膜復合濾袋的縫制，應覆膜表面不被損傷。
3.對小于5mmx5mm的覆膜損傷允許補縫同樣濾料予以修復，對大于5mmx5mm 覆膜損傷的濾袋不允許出廠。 
表2 濾袋長度偏差拉力值
濾袋規(guī)格 mm拉力值 N拉力值偏差 %
160160±10
180180±10
200200±10
230230±10
250250±10
300300±10

5 檢驗規(guī)則
8.5.1 濾袋的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
8.5.2 抽樣方法
濾袋檢驗的抽樣方法為隨機抽樣，每批濾袋抽樣率為5％，且不少于10只。
8.5.3 檢驗項目
a)幾何尺寸；
b)縫制質(zhì)量；
c)縫線；
d)破損和覆膜表面的損傷。
8.5.4 出廠檢驗
1.每批濾袋應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。
2.按5．3項目進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果應符合第3章的規(guī)定。
8.5.5 型式檢驗 
6 環(huán)境保護產(chǎn)品認定按型式檢驗進行。
（二）中國環(huán)境保護產(chǎn)品認定技術條件袋式除塵器用濾料
1 范圍
本技術條件規(guī)定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、貯存和運輸。
本技術條件適用于各種類型與規(guī)格的袋式除塵器用濾料。
2 引用標準
下列標準所含條文，通過在本技術條件中被引用即構成本技術條件的條文，與本技術條件同效。
GB／7 2828—87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB／7 2829—87 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)
GB／7 4745—84 紡織織物 表面抗?jié)裥阅軠y定方法(沾水試驗方法)
GB／7 5455—85 紡織織物 阻燃性能測定 垂直法
GB／* 7687—87 玻璃纖維過濾布
GB／*12625—90 袋式除塵器用濾料及濾袋的技術條件
GB／T 12703—-91 紡織品靜電測試方法
了C／T 590–1995 玻璃纖維針刺氈過濾材料
當上述標準被修訂時，應使用其 新版本。

 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a)新產(chǎn)品試制鑒定；
b)產(chǎn)品投產(chǎn)后，在材料、工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；
d) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗要求。
1.按5．3檢驗項目進行型式檢驗，檢驗結(jié)果應符合規(guī)定。
2.任一只、任一項目不合格應加倍抽檢，如仍不合格，則判定為不合格。
3 分類與命名
按加工方法將濾料分為三類：織造濾料、非織造濾料和復合濾料。
9.3.1 織造濾料：用織機將相互垂直的經(jīng)線和緯線，按的組織規(guī)律織成的濾料。
9.3.2 非織造濾料：不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗和織造過程制成的濾料。
9.3.3 復合濾料：將兩種和兩種以上不同材料復合而成的濾料。
4 濾料的命名
9.4.1 合纖濾料的命名
1.合纖濾料的名稱一般由濾料的材質(zhì)、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質(zhì)量等四部分的代號組成。對于有功能的濾料，尾部再附加其功能的代號
2.對于一般合纖濾料，取其主成份材質(zhì)的代號；對于復合濾料則需取其所用各種物品主成份材質(zhì)的代號。

表一 濾料加工方法代號

加工方法代號

非織造法NW
復合法C
織造法W
3.織造濾料和非織造濾料基底的織物代號見表2

表二 濾料織物組織代號
織物組織代號

斜紋T
緞紋S
平紋P
 

4.2玻纖濾料命名
1.連續(xù)玻纖過濾布的名稱由濾料所用玻纖材質(zhì)、是否經(jīng)過處理、單位面積質(zhì)量（按g/m2計，取值到十位）公稱厚度（mm）×100、幅度（cm）和處理劑等的代號組成。
（1）玻纖材質(zhì)代號見表3

表三 玻纖材質(zhì)代號
玻纖類型無堿中堿高堿高強
代號ECAS

（2）玻纖布不經(jīng)過處理的代號為W，經(jīng)過處理的代號為WF。

2. 玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質(zhì)（見表3）、紗的類型（膨體紗以T表示）、是否經(jīng)過處理（見3.2.2.1(2)）、單位面積質(zhì)量（g/m2）、幅寬的公稱值（cm）和處理劑等的代號組成。
3.玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質(zhì)（見表3）、加工方法的代號（玻纖針刺氈屬針刺非織造物以NWWF表示）和單位面積質(zhì)量公稱值（按g/m2計，取值到十位）組成。
4.玻纖濾料命名示例見附錄C。

5 要求

5.1 基本要求
產(chǎn)品應符合本技術條件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序和批準的技術文件制造。
對合纖濾料應進行表4中各項目的檢驗，并達到該表所列技術指標的要求。

表四 合纖濾料檢驗項目及技術要求
序號特性子序號考核等級檢驗項目技術要求
針刺氈機織布機織圓筒布
1形態(tài)特性1-1A材質(zhì)按設計要求考核 1-6C厚度偏差，%±10±7±7
1-7C幅度，mm記錄實測數(shù)據(jù)
1-8B幅寬偏差，mm±10-0±10-0
1-9C半圓長，mm記錄實測數(shù)據(jù)
1-2B結(jié)構按設計要求考核
1-3C單位面積質(zhì)量，g/m2記錄實測數(shù)據(jù)
1-4A單位面積質(zhì)量偏差，%±5±3±3
1-5C厚度，mm記錄實測數(shù)據(jù)
1-10B半周長偏差，%±2-1
2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2min記錄實測數(shù)據(jù)
2-2B透氣度偏差，%±25±15±15
3強力特性3-1A斷裂強力N/5×20cm經(jīng)向記錄實測數(shù)據(jù)按表5技術要求考核
3-2緯向
4伸長特性4-1A斷裂伸長率，%經(jīng)向
4-2緯向
5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數(shù)記錄實測數(shù)據(jù)
5-2B動態(tài)濾塵阻力，Pa≤240
6濾塵特性6-1A靜態(tài)除塵率，%≥99.5
6-2動態(tài)除塵率，%≥99.9
6-3B粉塵剝離率，%≥60

表5 合纖濾料強力及伸長特性技術要求

濾料拉伸特性針刺氈濾料機織濾料
一般針刺氈強力針刺氈一般機織濾料高強低伸機織濾料

斷裂伸長率，%經(jīng)≤35≤35≤27≤23
緯≤55≤50≤25≤21
徑向定負荷伸長率，%<1
斷裂強力N/5×20cm經(jīng)≥800≥1200≥2200≥3000
緯≥1000≥1400≥1800≥2000
表6 玻纖濾料檢驗項目及技術要求

序號特性子序號考核等級檢驗項目技術要求
連續(xù)玻纖濾布玻纖膨體紗濾布玻纖針刺氈
1形態(tài)特性1-1A材質(zhì)記錄檢驗結(jié)果

1-6C厚度偏差，%±10±10
1-7C幅度，mm記錄實測數(shù)據(jù)
1-8B幅寬偏差，mm＋10－3＋10－3
1-2B結(jié)構按設計考核
1-3C單位面積質(zhì)量，g/m2記錄實測數(shù)據(jù)
1-4A單位面積質(zhì)量偏差，%＋10－3±10
1-5C厚度，mm記錄實測數(shù)據(jù)
1-9C半圓長，mm記錄實測數(shù)據(jù)
1-10B半周長偏差，%±2（只供考核可平壓的圓筒布）─1
2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2 min記錄實測數(shù)據(jù)
2-2B透氣度偏差，%±15±15±25
3強力特性3-1A斷裂強力N/5*20cm經(jīng)向記錄實測數(shù)據(jù)按附錄G考核
3-2瑋向
4伸長特性4-1A斷裂伸長率%經(jīng)向<10<15
4-2瑋向
5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數(shù)Pa記錄實測數(shù)據(jù)
5-2B動態(tài)濾塵阻力，Pa250
6濾塵特性6-1A靜態(tài)除塵率，%≥959999.5
6-2動態(tài)除塵率，%≥9999.599.9
6-3B粉塵剝離率，%≥60

6 試驗方法
6.1 合纖和相近濾料的形態(tài)和拉伸特性檢驗
1.濾料單位面積質(zhì)量按GB 4669的規(guī)定測定，其正、負偏差分別為五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
2.濾料的厚度按GB 3820的規(guī)定測定，其正、負偏差分別取五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
3.濾料的幅寬按GB 4667的規(guī)定測定，其正、負偏差分別取五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
4.濾料的體積密度和孔隙率按GB 12625-90的規(guī)定測定。
5.合纖濾料的斷裂強力和斷裂伸長率按GB 3923的規(guī)定測定。
6.濾料的透氣度按GB 5453的規(guī)定測定，其正、負偏差分別取五個實測值中的 大值、 小值與平均值之差。
9.6.2 玻璃纖維除塵布袋的性能檢測

1.玻纖濾料的拉伸斷裂強度、透氣度和破裂強度等性能，連續(xù)玻璃纖維平幅過濾布和玻璃纖維膨體紗過濾布按CB 7687的規(guī)定測定；玻璃纖維針刺氈按JC／7590的規(guī)定測定。
2.玻纖濾料的單位面積質(zhì)量，機織物按GB 7678．3的規(guī)定測定；玻纖針刺氈按GB 6007的規(guī)定測定。
3.玻纖濾料的厚度按GB 7689．1的規(guī)定測定。
4.玻纖濾料的幅度按GB 7689．4的規(guī)定測定。
6.3 潔凈濾料阻力和濾料靜態(tài)除塵率按CB 12625-90的規(guī)定采用濾料靜態(tài)性能測試儀測定。
6.4 濾料的動態(tài)濾塵阻力、動態(tài)除塵率按CB 12625-90的規(guī)定，采用濾料靜態(tài)性能測試儀測定。
6.5 濾料的粉塵剝離率Pd采用濾料動態(tài)性能測試儀測試。
6.6 濾料的靜電特性按CB／T 12703的規(guī)定測定。
6.7 濾料的耐溫、耐蝕和疏水等特性分別按附錄E、F、C進行檢驗。
6.8 濾料的阻燃性按GB 5455的規(guī)定檢驗
7 檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類
濾料的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
7.2 出廠檢驗
對不同類型和規(guī)格的濾料，其檢驗項目和結(jié)果應符合4.1和4.2的規(guī)定。
7.3 型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a.生產(chǎn)線或其中影響產(chǎn)品性能的關鍵設備停止使用兩年以上、重新投入運行；
b.產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)三年以上；
c. 質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求。
d.新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定；
e. 換產(chǎn)品的全部或主要原材料、生產(chǎn)工藝或作業(yè)條件有重大變化足以影響產(chǎn)品性能；
7.4 抽樣方法
1. 抽檢的樣品應取自流通領域或產(chǎn)品的使用單位，也可在事先不通知的情況下由檢測單位到產(chǎn)品的生產(chǎn)單位隨機采集。
2. 到生產(chǎn)單位采樣時，應從不少于兩個生產(chǎn)批次中隨機采樣，每個批次的采樣數(shù)不少于2個。
8 判定規(guī)則
1. 型式檢驗的結(jié)果應符合第4章的相應規(guī)定。
2.檢驗項目中個A類或2個B類項目不合格，該樣品為不合格，應加倍抽樣、重新檢測，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。
9 環(huán)保產(chǎn)品認定檢驗按型式檢驗進行。
10 標志、包裝、運輸和貯存。
濾料的標志、包裝、運輸和貯存，執(zhí)行CB 2625、CB 7687的有關規(guī)定。
11 濾袋的保管與安裝：
濾袋的安裝應在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作) 后進行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和存放時要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。

11.1 安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準存放與安裝無關的器械、雜物等。
11.2 濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。
11.3 濾袋存放時應注意遠離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應對每條濾袋進行檢查，防止機械損傷。
11.4 安裝人員應著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物 取出)。
不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責任明確，每人對自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。
11.5 安裝濾袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對準中心，輕輕放入，安裝時
垂直。
11.6 濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要作
好記錄及時在專人指導下調(diào)直。
11.7 安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。
11.8 安裝時要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。
11.9 各檢查門和連接法蘭均應裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應粘結(jié)牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風。
11.10 安裝壓縮空氣管道時，管道內(nèi)應吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時關閉 閥。試壓后，將調(diào)壓閥調(diào)
至規(guī)定壓力。 11.11 除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再檢修調(diào)整，對箱體、風道、灰斗、凈化室內(nèi)外的焊縫做詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，打
磨，以其強度及密封性，時進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
11.12 按要求對除塵器整體進行打壓檢驗，試驗壓力按要求，一般為凈化室所受負壓乘以1.15的系數(shù)， 小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓1 小時，泄露率小于3％。
11.13 噴吹系統(tǒng)安裝后，打開氣包前的截止閥，送進壓縮空氣，此時氣包上的壓力表針應有指示，待壓力穩(wěn)定后，在關閉氣包前的進氣閥門，視壓力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩(wěn)定，表明噴吹系統(tǒng)不漏氣，安裝正常。若壓力表指針緩慢或迅速下降，則表明連接管道上有不同程度的漏氣，應找出漏氣部位并及時消除。重復上述步驟，直到進氣閥門關閉后，壓力表指針基本穩(wěn)定為止。
11.14 控制系統(tǒng)的安裝：
控制系統(tǒng)是通過導線用電訊號控制電磁脈沖閥，一般安裝在集中控制室。
控制系統(tǒng)的安裝應嚴格按PLC計算機控制和電氣控制安裝圖紙和說明書安
裝控制線路和電源。