1 工藝管道安裝

1.1 施工準(zhǔn)備

1.1.1 施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解管道的材質(zhì)、規(guī)格、走向等。對(duì)管子、管件、閥門(mén)、支、吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管子、管件和工程用其他鋼材必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)，合金鋼管上有材質(zhì)標(biāo)記。

1.1.2 施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合土建施工隊(duì)伍，對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，以利于安裝施工。

1.1.3 施工前對(duì)板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)給予更換和修改。對(duì)各種閥門(mén)在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)情況應(yīng)記錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門(mén)簽字認(rèn)可。

1.1.4 對(duì)地下管線位置放線測(cè)量，定出管道中線（定樁）及開(kāi)挖邊線, 逐段標(biāo)出開(kāi)挖高程.同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場(chǎng)施工通道。

1.2 管道安裝

1.2.1 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接；對(duì)于較大的管道，采用吊車(chē)配合安裝就位、組對(duì)；對(duì)于較小的管道以手動(dòng)葫蘆調(diào)整就位、組對(duì)。測(cè)量管道垂直度、水平度、對(duì)口間隙，符合要求后點(diǎn)焊固定，全面施焊法蘭與管道間的焊縫。管道連接采用焊接(必要處加設(shè)法蘭)。連接設(shè)備的三通及彎頭的位置要準(zhǔn)確無(wú)誤，法蘭螺栓孔角度正確。

1.2.2 法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。

1.2.3 鍍鋅鋼管的切割方法用機(jī)械方法，且管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不得超過(guò)一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)全長(zhǎng)的10%，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。

1.2.4 水平管道應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計(jì)要求。穿梁、穿樓板、過(guò)池壁等處均設(shè)套管并嚴(yán)密不漏。

1.3 閥門(mén)及支架安裝

1.3.1 閥門(mén)安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

1.3.2 閥門(mén)安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。各種閥門(mén)的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.3 閥門(mén)在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無(wú)水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開(kāi)啟靈活。對(duì)于電動(dòng)閥門(mén)、閘門(mén)的安裝，首先要弄清其工作原理，同時(shí)在安裝時(shí)請(qǐng)電氣專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員配合進(jìn)行。

1.3.4 管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無(wú)預(yù)埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范要求。

1.4 管道焊接

1.4.1 人員、材料和機(jī)具要求

A.焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接方案，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，組織焊接工藝評(píng)定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊工的工作。

B.從事本工程焊接的焊工，必須是取得了焊工合格證書(shū)的。并對(duì)其作業(yè)過(guò)程進(jìn)行檢查，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應(yīng)停止焊接工作。

C.焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。

D.焊接所用的機(jī)具設(shè)備必須滿足使用要求，性能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈敏，不得妨礙焊工的正常焊接工作。焊機(jī)還應(yīng)可靠接地，保證使用安全。

1.4.2 焊接前的準(zhǔn)備

A.焊條購(gòu)回后必須按不同類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚，倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮變質(zhì)。同時(shí)建立好焊條領(lǐng)用制度和必要的臺(tái)帳。

B.焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫度為：酸性焊條 100-150OC×1小時(shí)，堿性焊條350-400OC×2小時(shí)。

C.焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過(guò)的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒。焊條隔夜必須時(shí)應(yīng)收入保溫箱，防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過(guò)三次。

D.坡口加工必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，保證其型式正確、尺寸準(zhǔn)確，且宜采用機(jī)械方法。如采用氣割時(shí)，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。

E.接頭組對(duì)時(shí)一定要做到內(nèi)壁齊平，不得強(qiáng)力進(jìn)行，組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不得超過(guò)1毫米。組對(duì)完成后的接頭應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)固焊，所用焊接方法和材料與正式施焊時(shí)相同。

1.4.3 焊接工藝

A.在正式焊接時(shí)必須按焊接工藝卡或焊接指導(dǎo)書(shū)（對(duì)不同的管道和部件應(yīng)有不同的焊接工藝卡）執(zhí)行，不得任意變更。焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，及時(shí)處理焊接缺陷。打底后的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

B.多層多道焊時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。同時(shí)還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。

C.經(jīng)檢查需返修或補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)有具體的返修或補(bǔ)焊工藝措施，需作熱處理的，在返修或補(bǔ)焊后應(yīng)重做熱處理。

D.焊接過(guò)程中，還應(yīng)注意周?chē)h(huán)境的影響。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生。否則，應(yīng)采取有效措施予以防護(hù)。

1.4.4 質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)

A.焊接過(guò)程中應(yīng)時(shí)時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，做好焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收工作。焊后首先應(yīng)作好外觀檢查工作，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。

B.外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：

B-1.焊縫加強(qiáng)高為0-3毫米，寬度為坡口每側(cè)增寬不大于2毫米。

B-2.不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。

B-3.根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，打底焊縫不允許有根部未焊透。

B-4.咬邊深度不大于0.5毫米，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的20%。

B-5.內(nèi)凹不大于2毫米。

C.外觀檢查合格后再根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷。

D.焊接工程完成后，及時(shí)收集和整理好各種焊接技術(shù)文件，以作為竣工資料。

1.5 管道系統(tǒng)試驗(yàn)

1.5.1 一般規(guī)定

A.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)迸行強(qiáng)度、氣密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。

B.管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓進(jìn)行，如果設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難且設(shè)計(jì)壓力小于或等于0．6MPa時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

C.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

C-1.管道系統(tǒng)施工、焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。焊縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。

C-2.支、吊架安裝完畢。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

C-3.埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

C-4.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1．5級(jí)，表的刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于2塊。

C-5.試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

C-6.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、流量孔板應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

C-7.有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂，脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

D.試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應(yīng)重新試驗(yàn)。

E.系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。

F.試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)官板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

1.5.2 管道吹洗

A.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗，下同）。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

B.公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗，公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。

C.吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。

D.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

E.吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。吹洗時(shí)除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

F.管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)《系統(tǒng)封閉記錄》。

1.6 工藝管道安裝的其它技術(shù)要求

1.6.1 汽水管道安裝時(shí)，應(yīng)有流向不小于2‰的坡度，在管道的最高處設(shè)放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)疏水閥或放水閥。

1.6.2 管道穿屋頂應(yīng)作防漏水處理。

1.6.3 對(duì)于部分小管徑及就近排放管道（取樣管、取樣冷卻器放水管、水箱溢流管及施工水管等）施工時(shí)，可以參考系統(tǒng)流程圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝。

1.6.4 閥門(mén)安裝應(yīng)便于操作。

1.6.5 管道安裝時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做適當(dāng)調(diào)整。

1.6.6不銹鋼管道DN25以上拐彎處必須使用彎頭，小管盡量使用彎頭，使用彎管器可以冷彎，防止熱彎變形，

2 給排水管道安裝

2.1 PPR管安裝

2.1.1 PPR管安裝為給水管道的安裝。

2.1.2 PPR管下料切割采用專(zhuān)用刀具切割，管道連接采用熱熔焊接。

2.1.3 管道安裝應(yīng)橫平豎直，鋪設(shè)牢固，坡度符合要求，閥門(mén)、龍頭安裝平正，使用靈活方便。

2.1.4 管道吹洗和試壓參照工藝管道相應(yīng)章節(jié)。

2.2 U-PVC管安裝

2.2.1 U—PVC管道安裝為排水管道的安裝。

2.2.2 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工環(huán)境的溫度。

2.2.3 管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：先按設(shè)計(jì)圖紙的座標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；再按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)配管，再進(jìn)行管道連接。

2.2.4 管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與U—PVC管材管件接觸。

2.2.5 塑料管之間的連接采用TS承口接合,膠粘劑粘接。

2.2.6涂抹膠劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦拭承插口的干布不得帶有油膩及污垢；涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后重新涂抹。

2.2.7 管道的粘接應(yīng)牢固，連接部件應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，螺紋管件應(yīng)清潔不亂絲，連接堅(jiān)固，并留有2～3扣螺紋。

2.2.8 若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠板隔墊，不得使用硬物隔墊，在金屬配件與塑料管連接部位，連接時(shí)不能用力過(guò)大，以免脹裂塑料管。