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活性污泥法學(xué)問深！要想玩轉(zhuǎn)微生物，不給自己充充電是不行滴！推薦下《活性污泥法工藝控制》，非常適合咱們這種工程人實操學(xué)習(xí)哦！

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1 格柵

1.開機前，檢查系統(tǒng)是否具備開機條件

2.粉碎型格柵應(yīng)連續(xù)運行

3.及時清除雜物，定期對柵條校正；進水量增加時，增加清污次數(shù)。

4.對柵渣應(yīng)及時處理或處置。

5.格柵運行中應(yīng)定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢修。

6.對傳動機構(gòu)應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

7.對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應(yīng)定期檢查，并及時調(diào)整或更換。

8.長期停止運行的粉碎型格柵，不得長期浸泡在污水池中，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)。

9.檢修格柵或人工清撈柵渣時，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān)護下進行。

10.格柵間的除臭設(shè)置，應(yīng)符合本規(guī)程第 6 章的有關(guān)規(guī)定。

11.應(yīng)按工藝要求開啟格柵機的臺數(shù)，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。

12.污水通過格柵的前后水位差宜小于 0.3m。

2 進水泵房

1.水泵開啟臺數(shù)應(yīng)根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況調(diào)節(jié)。

2.多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時起動，應(yīng)由大到小逐臺間隔起動。

3.離心泵的冷卻油液位應(yīng)定期檢查。

4.泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置，按周期效驗硫化氫檢測儀表及報警裝置。

5.對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應(yīng)及時清除。

6.集水池的水位變化應(yīng)定時觀察。

2.1 水泵在運行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；

2.軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃或設(shè)定的溫度；

3.檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應(yīng)及時更換填料；

4.水泵機組不得有異常的噪聲或振動。

5.水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停機：

6.水泵發(fā)生斷軸故障。

7.電機發(fā)生嚴重故障。

8.突然發(fā)生異常聲響或振動。

9.軸承溫升過高。

10.電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高。

11.機房管線進（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。

2.2 潛水泵運行時,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.觀察和記錄反映潛水泵運行狀態(tài)的信息 ， 并應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn)的問題 ；

2.定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，嚴禁損傷密封件端面和軸；

3.起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。

3 沉砂池

1.根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化情況，調(diào)節(jié)進水閘閥的開啟度。

2.排砂時間和排砂頻率根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設(shè)定。

3.空氣量根據(jù)水量的變化進行調(diào)節(jié)。

4.沉砂量記錄統(tǒng)計，定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。

5.排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時處理或處置。

6.定期進行清池處理并檢修除砂設(shè)備。

7.電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕，抗腐蝕處理。

8.旋流沉砂池的攪拌器保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的轉(zhuǎn)速。當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止向該池進水。

9.氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風(fēng)機過濾芯及氣提管，嚴禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。

3.1 當(dāng)采用機械除砂時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.除砂機械每日至少運行一次；操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障 ，及時處理；

2.每日檢查吸砂機的液壓站油位，每月檢查除砂機的限位裝置；

3.吸砂機在運行時,同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

3.2 各類沉砂池運行參數(shù)

注：沉砂顆粒中的有機物含量宜小于 30%。

4 初沉池

1.根據(jù)池組設(shè)置、進水量變化，調(diào)節(jié)各池進水量，使各池配水均勻。

2.根據(jù)污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。

3.沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。

4.排出的浮渣應(yīng)及時處理或處置。

5.采用靜壓排泥的，按相應(yīng)的排泥時間和頻率排泥。

6.刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。

7.根據(jù)運行情況應(yīng)定期對斜板(管)和池體進行沖刷，并應(yīng)經(jīng)常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

8.對斜板(管)及附屬設(shè)備應(yīng)定期進行檢修。

9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。

10.輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。

4.1 初沉池運行參數(shù)表

注：當(dāng)進水濃度符合設(shè)計進水指標時，出水 BOD5、CODcr、SS 的去除率應(yīng)分別大于 25%、30％和 40%。

4.2 初沉污泥泵房

1.污泥泵的運行臺數(shù)和排泥時間應(yīng)根據(jù)運行工況確定。

2.在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時， 應(yīng)保證工作間內(nèi)良好的通風(fēng)換氣。

5 生物反應(yīng)池

1.根據(jù)設(shè)計能力、進水水量、池組數(shù)量確定運行方式。

2.通過剩余污泥排放量調(diào)整污泥負荷、泥齡或污泥濃度。

3.根據(jù)不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。

4.生物反應(yīng)池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡。

5.運行管理人員每天掌握生物反應(yīng)池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，及時調(diào)整運行工況。

6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應(yīng)分析原因 ，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工況，應(yīng)采取有效措施恢復(fù)正常。

7.生物反應(yīng)池水溫較低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

8.根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應(yīng)對不同工藝流程生物反應(yīng)池的回流比進行調(diào)整與控制。

9.當(dāng)生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。

10.操作人員經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及時關(guān)閉放水閥。

11.觀察生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。

12.采用 SBR 工藝時，合理調(diào)整和控制運行周期，并應(yīng)按照設(shè)備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應(yīng)進行漏氣檢查。

13.對曝氣生物濾池，應(yīng)按設(shè)計要求進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。

14.應(yīng)定期對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應(yīng)及時處理。

15.較長時間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免太陽曝曬。

16.對生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應(yīng)及時清除，并應(yīng)采取防滑措施。

17.采用除磷脫氮工藝時，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

5.1 生物反應(yīng)池正常運行參數(shù)

6 二沉池

1.調(diào)節(jié)各池進水量，應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進水量變化，保證各池配水均勻。

2.二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應(yīng)池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。

3.對出水堰口，應(yīng)經(jīng)常觀察，保持出水均勻；應(yīng)保持堰板與池壁之間密合，不漏水。

4.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應(yīng)保證吸泥管 、排泥管路暢通，并保證各池均衡運行。

5.對設(shè)有積泥槽的刮吸泥機，應(yīng)定期清除槽內(nèi)污物。

6.池內(nèi)污水宜每年將排空 1 次，并進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。

7.當(dāng)二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時處理。

8.二沉池長期停運 10d 以上時，應(yīng)將池內(nèi)積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。

9.刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

6.1 二沉池正常運行參數(shù)

7 回流污泥泵房

1.回流比應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的污泥濃度及污泥沉降性能，調(diào)節(jié)回流比，確定回流污泥泵開啟數(shù)量。

2.對泵房集泥池內(nèi)雜物應(yīng)及時清撈。

3.對回流泵的泵體、葉輪、葉片應(yīng)定期檢查。

4.對帶有耐磨內(nèi)襯螺旋離心泵的葉輪與內(nèi)襯的間隙，應(yīng)定期檢查，并應(yīng)及時調(diào)整。

5.長期停用的螺旋泵應(yīng)每周旋轉(zhuǎn) 180°，并應(yīng)每月至少試機一次。

6.寒冷季節(jié)，啟動螺旋泵時，應(yīng)檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。

8 剩余污泥泵房

系統(tǒng)中的剩余污泥應(yīng)及時排除。

9 供氣系統(tǒng)

1.根據(jù)生物反應(yīng)池的需氧量確定鼓風(fēng)機的供氣量。

2.當(dāng)鼓風(fēng)機及水（油）冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時，應(yīng)采取措施。

3.鼓風(fēng)機葉輪嚴禁倒轉(zhuǎn)。

4.鼓風(fēng)機房應(yīng)保證良好的通風(fēng)。正常運行時，出風(fēng)管壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力值。停止運行后，應(yīng)關(guān)閉進、出氣閘閥或調(diào)節(jié)閥。長期停用的水冷卻鼓風(fēng)機，應(yīng)將水冷卻系統(tǒng)的存水放空。

5.鼓風(fēng)機在運行中，應(yīng)定時巡查風(fēng)機及電機的油溫、油壓、風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報表。當(dāng)遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即按操作程序停機。

6.對鼓風(fēng)機的進風(fēng)廊道、空氣過濾及油過濾裝置，應(yīng)根據(jù)壓差變化情況適時清潔；并應(yīng)按設(shè)備運行要求進行檢修或更換已損壞的部件。

7.對備用的鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子與電機的聯(lián)軸器，應(yīng)定期手動旋轉(zhuǎn)一次 ，并更換原停置角度。

8.對鼓風(fēng)系統(tǒng)消聲器消聲材料及導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢查，當(dāng)有腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象時，應(yīng)及時維修或更換。

9.使用微孔曝氣裝置時，應(yīng)進行空氣過濾，并應(yīng)對微孔曝氣器 、單孔膜曝氣器進行定期清洗。

10.對橫軸表曝機兩側(cè)的軸承應(yīng)定期補充潤滑劑，并應(yīng)檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。

11.長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿潤滑油，應(yīng)定期調(diào)整水平軸的靜置方位并固定。

12.調(diào)整表面曝氣設(shè)備的浸沒深度和轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)運行工況確定，并應(yīng)保證最佳充氧能力和推流效果。

13.正常運行的羅茨鼓風(fēng)機，嚴禁完全關(guān)閉排氣閥，不得超負荷運行。

14.對以沼氣為動力的鼓風(fēng)機，應(yīng)嚴格按照開停機程序進行 ，每班加強巡查 ， 并應(yīng)檢查氣壓 、 沼氣管道和閘閥 ， 發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時處理 。

15.鼓風(fēng)機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應(yīng)在散熱降溫后進行。

16.調(diào)節(jié)出風(fēng)管閘閥時，應(yīng)避免發(fā)生喘振。

17.按照運行維護周期，在卸壓的情況下應(yīng)對安全閥進行各項功能的檢查。

18.在機器間巡視或工作時，應(yīng)與聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部件保持安全距離。

19.進入鼓風(fēng)機房時,應(yīng)佩戴安全防護耳罩等。

10 化學(xué)除磷

1.選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點，應(yīng)根據(jù)工藝要求，可采用一點或多點投加方式。

2.化學(xué)藥劑的貯存與使用，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

3.化學(xué)藥劑投加后，應(yīng)保證與污水充分混合,并應(yīng)保持一定的反應(yīng)時間。

4.生物反應(yīng)池中混合液的 pH 值和堿度，應(yīng)每班檢測一次并及時調(diào)整。

5.干式投料倉及附屬投料設(shè)備，應(yīng)每班檢查一次，保證藥劑不在料倉內(nèi)板結(jié)。

6.濕式投料罐及附屬投料設(shè)備的密閉情況應(yīng)每班檢查一次。

7.藥劑投加管道應(yīng)保持通暢。

8.對藥劑儲罐的液位計，應(yīng)每 2h 檢查 1 次。

9.采用水稀釋的藥液系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查供水的壓力和流量。

11 消毒

11.1 采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規(guī)定：

1.鹽酸的采購和存放應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；

2.固體氯酸納單獨存放，與設(shè)備間的距離不得小于 5m ；庫房應(yīng)通風(fēng)陰涼；

3.在搬運和配制氯酸納過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；

4.操作人員應(yīng)戴防護手套和眼鏡。

11.2 采用二氧化氯消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量；

2.應(yīng)定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網(wǎng)；

3.開機前應(yīng)檢查防爆口是否堵塞，并應(yīng)確保防爆口處于開啟狀態(tài)；

4.開機前應(yīng)檢查水浴補水閥是否開啟，并應(yīng)確認水浴箱中自來水是否充足；

5.停機時加藥泵停止工作后，設(shè)備應(yīng)再運行 30min 以后，方可關(guān)閉進水；

6.停機時，應(yīng)關(guān)閉加熱器電源。

11.3 采用次氯酸鈉消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量；

2.應(yīng)每月清洗 1 次次氯酸鈉發(fā)生器電極；

3.應(yīng)將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風(fēng)良好的清潔室內(nèi)；

4.運輸時應(yīng)有防曬、防雨淋等措施；并應(yīng)避免倒置裝卸。

11.4 采用液氯消毒時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)每周檢查 11 次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能，并應(yīng)每周啟動 11 次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài)；

2.氯庫應(yīng)設(shè)置漏氯檢測報警裝置及防護用具。

11.5 采用液氯消毒時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.加氯量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定；

2.應(yīng)每月檢查并維護漏氯檢測儀 1 次，每周對防毒面具檢查 1 次：

3.漏氯吸收裝置宜每 6 個月清洗 1 次；

4.加氯時應(yīng)按加氯設(shè)備的操作規(guī)程進行，停泵前應(yīng)關(guān)閉出氯總閘閥；

5.加氯間的排風(fēng)系統(tǒng)，在加氯機工作前應(yīng)通風(fēng)（5～10）min；

6.應(yīng)制定液氯泄漏緊急處理預(yù)案和程序；

7.加氯設(shè)施較長時間停置，應(yīng)將氯瓶妥善處置。重新啟用時，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作；

8.開、關(guān)氯瓶閘閥，使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時進行檢漏；

9.氯瓶的管理應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《氯氣安全規(guī)程》GB11984 的規(guī)定；

11.6 液氯消毒正常運行參數(shù)

注：對于景觀環(huán)境用水采用非加氯方式消毒時，無此項要求；表中城市雜用水和工業(yè)用水的余氯值均指管網(wǎng)末端。

11.7 采用紫外線消毒

消毒水渠無水或水量達不到設(shè)備運行水位時，嚴禁開啟設(shè)備。還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.無論是否具備自動清洗機構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；

2.應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；

3.應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥；

4.應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度；

5.在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留；

6.設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故；

7.人工清洗玻璃套管時，應(yīng)戴橡膠手套和防護眼鏡；

8.采用紫外線消毒的污水，其透射率應(yīng)大于 30 %。

11.8 采用臭氧消毒

應(yīng)定期校準臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測報警裝置；當(dāng)發(fā)生臭氧泄漏事故時，應(yīng)立即打開門窗并啟動排風(fēng)扇。還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.臭氧發(fā)生器的開啟和關(guān)閉應(yīng)滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設(shè)備，操作人員必須嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機順序進行操作；

2.應(yīng)根據(jù)溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數(shù)；

3.空氣壓縮機必須設(shè)有安全閥，應(yīng)保證其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作

4.當(dāng)系統(tǒng)中的壓力超過設(shè)定壓力時，應(yīng)檢查超壓原因并排除故障；

5.水冷式空氣壓縮機應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量。循環(huán)冷卻水進水溫度宜控制在 20～32℃，出水溫度不應(yīng)超過 38℃；

6.干燥機的運行在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量減少再生氣消耗量；

7.冬季或臭氧發(fā)生器長時間不工作，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的水排凈；

8.采用尾氣破壞器進行尾氣處理時,應(yīng)定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑。

9.應(yīng)每月對空氣壓縮機、干燥機、預(yù)冷機、臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng)；

10.每年應(yīng)至少對臭氧接觸及尾氣吸收設(shè)施進行清刷1次，油漆鐵件1次；

11.9 不同種類臭氧發(fā)生器生產(chǎn)每千克臭氧的電耗參數(shù)

注：表中電耗指標限制不包括凈化氣源的電耗

（全文完，歡迎關(guān)注交流~）